粉末涂料和涂装技术，与液体涂料和涂装技术相比，有啥优缺点？

从前慢

粉末涂料与涂装技术作为省资源、节能、低公害和劳动生产效率高而得到各国的重视。70年代，一些人甚至预言，传统的涂料将逐渐被粉末涂料所代替。然而40多年的历史证明，虽然粉末涂料有许多优点，比其他类型涂料产量增长速度快，但它也有一定的缺点，至今在整个涂料产量中所占比例还不到10%。

一、粉末涂料与涂装技术的优点

（1）粉末涂料不含有机溶剂和水，有机溶剂挥发物（VOC）等于零，既节省大量资源又避免了光化学反应和毒性所造成的大气污染，也避免了废水处理等问题，是符合环境保护要求的比较理想的涂料品种。

（2）避免了有机溶剂对操作人员健康的危害；同时也避免了生产、贮存和运输中存在的火灾危险等问题。

（3）在粉末涂装中，粉末涂料在封闭的体系中循环，喷溢的粉末涂料可以回收再用，节省了资源。涂料的利用率达到95%以上。如果回收设备的回收效率好，甚至可达99%。

（4）在粉末涂装中，涂膜厚度容易控制，一次涂装厚度可达50~500pm（被涂物冷喷时，涂膜厚度100ym 以下，被涂物预热喷涂时可达500m），相当于溶剂型涂料涂几道至十几道的厚度，可以减少涂装道数，提高劳动生产率，节约能耗。也节省了每道涂装之间的工件堆放等待的场地。

（5） 粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料大，因此涂膜的物理机械性能和耐化学介质等性能，比溶剂型涂料好。

（6） 粉末涂装不需要很熟练的操作技术，容易掌握，涂膜厚涂时也不容易产生流挂等弊病，容易实施自动化流水线涂装。

（7）涂料是粉末状态，不需要像溶剂型涂料那样，随季节调节粘度，也不需要喷涂后放置一段时间，使溶剂挥发后进烘烤炉，可以节省涂装时间。在施工现场，可以大大减少待烘工件的堆放场地。

二、粉末涂料与涂装技术的缺点

（1）制造粉末涂料设备的要求较高，比溶剂型或水性涂料设备精密得多，制造成本也高。

（2） 由于设备较复杂、精密，粉末涂料不适于多品种、多花色的轮番更迭地生产，换品种、换颜色比较困难。

（3）粉末涂料的涂装设备，需要安装粉末涂料回收装置，不像溶剂型涂料施工那么简单，同时还要考虑防止粉尘爆炸等问题，设备投资较大。

（4） 粉末涂料用树脂软化点一般在85°C以上。在制造粉末涂料过程中，熔融挤出温度比软化点高10°C，涂装时熔融流平温度至少要高于软化点30~40°C以上。这样，粉末涂料烘烤温度多数在150°以上，烘烤温度高，不适合于耐热性差的塑料、木材、，纸张等基材的涂装，也不适合焊锡件、电子元件等不耐热物品的涂装。

（5） 由于涂装设备和烘烤温度等问题，原来用于涂装溶剂型涂料或水性涂料的涂装设备或涂装线不能直接用来涂装粉末涂料。粉末涂料与溶剂型涂料的特点比较见表1。

表1 粉末涂料与溶剂型涂料的特点比较

项目

粉末涂料

液体涂料

一次涂装厚度/μm

50~500

10~30

薄涂

难

容易

厚涂

容易

难

涂装线自动化

容易

难

喷溢涂料的回收再用

可以

不可以

涂膜性能

好

一般

溶剂大气污染

没有

有

溶剂火灾危险

没有

有

溶剂的毒性

没有

有

粉尘污染

有，但很少

没有

粉尘爆炸问题

有，但不多

没有

涂装生产效率

高

一般

专用涂装设备

需要

可不需要

熟练操作技术

不需要

需要

涂料换色和调色

麻烦

简单

溶剂的浪费

没有

有

涂料运输方便

方便

不方便

涂料的贮存

方便